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嚴格要求，嚴把質量關，姚督生總經理把“質量是企業的生命”作為公司的發展的基本方針，在整個生產流程中高標準嚴要求，從原料的進廠檢驗，中間品合成，到終成品完成，道道工序嚴格檢驗把關，確保為我們的客戶提供的產品。
在姚督生總經理的帶領下，公司不僅取得了技術突破，而且還積極響應號召，積極開展節能減排，并在2010年1月取得了“清潔生產達標企業”稱號。成功完善了廢氣處理系統，每年減少廢氣排放240KG，節電32256KWh，節水860T，節氣52T，取得較好的經濟效益、環境效益和社會效益。
總經理大刀闊斧，建章立制，不斷完善企業的管理體系，早在2010年已取得質量管理體系、環境管理體系論證、職業健康安全管理體系三體系論證。
姚督生總經理對安全生產尤為重視，在2008年公司便取得了“安全生產標準化企業”稱號，并不斷努力增強全體員工的安全意識，定期開展安全知識培訓：新進員工的進行崗前安全操作培訓，老員工的定期開展安全知識講座。
榮獲“國家高新技術企業”，通過iso9001iso14001gb/t28001認證。公司商標“羅星牌”被認定為“浙江省名商標”，公司研發中心被浙江省科技廳認定為“省級高新技術企業研發中心”，企業被多次認定為“省級誠信民營企業”、“省級安全生產企業”……
一項項榮譽接踵而至，不過，在姚督生心中，顯然有更遠大的圖景。“這幾年，羅星實業在發展壯大的同時，也兼并了一些企業，現在，新的廠房正在建設中，未來，羅星實業也對機器設備實現更新換代，隨著新產能的釋放，羅星實業的產值和利潤也必將再上一個新臺階。”
因此，利用以往爐法的技術難以穩定制備粒徑在11～14nm左右的炭黑，即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑，由于粒徑分布較寬，也不能夠顯現出與槽法炭黑同樣的黑度。而且，為了獲得小粒徑的炭黑，對應于爐內的燃燒氣體量，必須急劇減少送入爐內的原料烴類量，這樣就造成產品收率急劇下降的結果。
此外，如果希望利用以往的爐法技術獲得高黑度，則在減小粒徑的同時，還必須降低作為后述的凝聚體發展指標的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，或在燃燒區域或反應區域導入堿金屬鹽或其溶液，但是，與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時，一旦減少了DBP吸油量，就會產生分散性或流動性差的缺陷。
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